Внедрение автоматизированного производственного учёта
Прошло семь месяцев с момента подписания приказа «О создании и внедрении автоматизированного производственного учёта на платформе 1С Бухгалтерия 8.3. За это довольно короткое время внедрён Первый Этап и выданы технические задания на Второй.
В процессе создания и внедрения такого продукта приходится пересматривать действующие процессы, процедуры и внедрять новые. Наиболее сложная задача оказалась в том, чтобы убедить руководителей в цехах изменить рабочие процессы и начать работать по-новому.
Задача проекта – наладить учётную систему в производстве, повысить эффективность взаимодействия между отделами, цехами, службами, улучшить планирование и прогнозирование в производстве.
Итак, обо всём по порядку.
Первым шагом в проекте было создание «Детальной описи» ведомости спецификаций (ВС) заказа в платформе 1С Бухгалтерия 8.3. До этого данную работу выполняли специалисты материальной группы производственного управления в программе Microsoft Excel. В результате, в заводской сети формировались папки с независимыми файлами. Цеха, службы, отделы копировали программы и на их базе создавали свои рабочие инструменты: снабжение – таблицы для закупок, технический отдел – техпроцессы и нормирование, ОТК – паспорта качества. Каждый потребитель формировал свою индивидуальную форму программы, не связанную в единую систему.
Создавая «Детальную опись» в платформе 1С, мы как бы формируем нить для «бусин». Представьте себе, что первая «бусина» – это снабжение с информацией о сроках поставки и стоимости материала для данного заказа. Следующая «бусина» – технологический процесс и нормирование производства. Затем «бусина» производственного маршрута и т.д. Когда информация находится на одной платформе и связана между собой, то её можно легко проработать: сформировать отчёт по затратам на конкретный проект, уточнить дефицит обеспечения на конкретную дату, рассчитать объём незавершенного производства на текущий день.
Следующим шагом стало создание «Рабочего места снабжения» и управление складскими остатками. Созданная в платформе 1С Бухгалтерия 8.3 «Детальная опись» превращается в «Материальную спецификацию» и
«Ведомость покупных изделий». Таким образом, информация подгружается на рабочее место инженера по снабжению, где, проанализировав остатки по складу, специалист резервирует материал на выдачу для конкретного проекта конкретных деталей или устанавливает срок ожидаемого обеспечения. Если предлагается материал с неполным соответствием КД, инженер ОМТС готовит «Отчёт об отклонениях», и PDF файл с согласованным отчётом вносится в платформу. В складском учёте к каждой поступившей партии материла (металла) прикреплён Сертификат качества.
Третий шаг – «Рабочее место ПДО». Группа планирования производственного управления вносит первую информацию для создания производственного плана: присваивается номер наряд-заказа, устанавливается дата начала производства и срок исполнения заказа. Сейчас в стадии разработки находится процесс производственного планирования. Специалисты будут вносить для сборочных узлов и деталей конкретного заказа производственные участки, по которым пройдёт технологический маршрут. Установив время начала и окончание работ на участках, мы тем самым сформируем производственные планы.
Вернемся к действующему процессу. Получив информацию от снабжения о наличии резерва на материал, инженер по планированию производственного управления даёт разрешение на его выдачу. Параллельно готовит пакет сопроводительных документов для производственных участков. Часть документов программа формирует автоматически, в частности, перечень деталей на изготовление из выдаваемого металла, часть пока в печатном и рукописном варианте по согласованному перечню. На Втором Этапе внедрения все документы в производство будут формироваться в электронном виде внутри платформы 1С Бухгалтерия 8.3.
Четвёртый шаг – «Рабочее место ОТК» и «Запуск в производство». Важнейшим процессом в Системе менеджмента качества в группе компаний «Подольский машиностроительный завод» (ЗиО) является «Запуск в производство», когда специалист ОТК сверяет соответствие Сертификата качества требованиям технической документации и принимает соответствующее решение.
После принятия решения о выдаче в производство металла специалистом группы планирования производственного управления формируется специальный отчёт для ОТК, где предоставляется перечень деталей на изготовление в производстве из выдаваемого металла, номер сертификата качества, номера партии и плавки. Таким образом, начинает
формироваться паспорт качества. В дальнейшем планируется формировать по меньшей мере 80% материла для «Паспорта о качестве изготовления элементов, работающих под давлением».
Следующий документ, который формирует платформа, – это «Карта операционного контроля», которая возникает с рабочего места «Технологический маршрут».
Пятый шаг – создание рабочего места «Технологический маршрут». Здесь формируется технологический маршрут сборочных узлов и деталей заказа, рабочее место технолога и нормировщика. Выбрав контрольные операции, мы получаем «Карту операционного контроля». Данный документ является важным элементом сбора информации и формирования «Паспорта о качестве изготовления элементов, работающих под давлением». По контрольным операциям в дальнейшем можно собирать информацию с производственных участков о фактической готовности заказа. Данный процесс находится в стадии внедрения.
Последующие шаги будут формировать процесс планирования и управления заказами. В цеховых рабочих местах разрабатывается алгоритм планирования задания, учёт незавершённого производства, и учёт рабочих задействованных в выполнении технологических операций по конкретному Проекту (заказу). Появится возможность объективно рассчитать затраты по Проекту на материалы и в производстве. Забегать вперёд не станем, о развитии второго этапа расскажем через полгода.
Важно отметить, что это коллективный результат. Перед подготовкой технического задания проводится подробная беседа со специалистами о возможностях программного продукта, о функции работника в системе, о желаемом результате. Каждое рабочее место создаётся с максимальной простотой для восприятия и работы. Затем оно дорабатывается по замечаниям специалиста. С появление новых рабочих мест (функционалов) часто приходиться дорабатывать, уже, казалось бы, отработанный процесс. Например, при внедрении «Карты операционного контроля» в рабочем месте «Создать детальную опись» пришлось добавить информационное окно «Деталь под давлением».
Что ещё впереди? Предела совершенству нет!
С апреля начнем внедрять штрих кодирование в выдаче материалов с центральных складов и перемещения изделий по производству. Программное обеспечение в платформе 1С Бухгалтерия 8.3 разработано.
Хотелось бы отметить работу материальной группы производственного управления. Это ключевая и ответственная работа в системе. Ввод «Детальной описи» требует особой аккуратности и внимания. Введённая информация обрабатывается внутри платформы и подгружается потребителям. Остальные «рабочие места» в системе работают, в основном, с подбором данных. Они были первыми из производственников, кто начал работать в 1С Бухгалтерия. Привыкнуть к новому рабочему месту на экране компьютера, перестроить своё восприятие, сделать и исправить десятки ошибок, наработав бесценный опыт – это не так просто. И за это большое спасибо!
Двойная работа легла на плечи кладовщиц центральных заводских складов. Им приходится одновременно обслуживать две базы – для бухгалтерии и производства – и помогать в обучении специалистов по работе в 1С Бухгалтерия. Дамы, вам персональное спасибо!
Легко и просто, без затруднений, включились в работу специалисты ОТК. Молодцы!
Чтобы система была актуальна и востребована, информацию необходимо вносить постоянно, скрывать или «тихо озвучивать» её недопустимо.
В результате внедрения автоматизированной системы производственного учета мы должны получить простые и эффективные взаимодействия подразделений, планируемую и ритмичную работу в производстве.